Fuwei Intelligent Composite Robot Magnetic Steel Loading and Unloading Solution

Med den kontinuerliga utvecklingen av intelligent tillverkningsteknologi blir tillämpningen av automatiserade produktionslinjer inom området magnetisk stålproduktion alltmer utbredd.  Traditionella manuella belastnings- och lossningsmetoder har emellertid problem som låg effektivitet, instabil kvalitet och betydande säkerhetsrisker, som inte längre kan tillgodose behoven i modern produktion.  Som svar på dessa problem föreslår vi en lösning för att använda Fuwei intelligenta kompositrobotar för magnetisk stålbelastning och lossning, syftar till att förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetskraftskostnaderna, säkerställa driftsäkerhet och uppnå automatisering och intelligens i magnetisk stålproduktion.

Branschsmärtpunkter:

1. Högt beroende av manuell drift leder till låg produktionseffektivitet och instabil kvalitet;

2. Det finns säkerhetsrisker under driftsprocessen, såsom olyckor som handkoppling och påverkan;

3. Dålig arbetsmiljö utgör ett potentiellt hot mot operatörernas hälsa;

4. Manuell drift är svår att tillgodose storskalig och högeffektiv produktionsbehov.

Översikt över kundbehov och lösningar

Kundbehov: Kunden hoppas kunna uppnå automatisk belastning och lossning av magnetiskt stål genom Fuwei Intelligent Composite Robot, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten.  De specifika kraven inkluderar att slutföra lastning och lossning av två typer av produkter, med en cykeltid på cirka 80 sekunder för att slutföra lastningen av två travar av produkter och ha höga precisionskrav.

Lösningsöversikt

Vi föreslår följande renoveringsplan för att tillgodose våra kunders behov:

1. Byt ut motorn och servokontrollen för att förbättra robotens prestanda och stabilitet;

2. Utrustad med radarnavigering, lätta remsor och högtalare för att förbättra robotens autonoma navigering, synlighet och interaktivitet;

3. Design anpassade gripare som integrerar kameror och sensorer för att uppnå exakt identifiering och grepp om magnetiskt stål;

4. Optimera layout- och utrustningskonfigurationen för last- och lossningsområden för att säkerställa att robotarna exakt och effektivt kan slutföra sitt arbete.

4 、 Detaljerad implementering av renoveringsplan

Kompositrobotomvandling

Välj motorer med hög prestanda och servokontroller för att säkerställa robotrörelsens noggrannhet och stabilitet;

Utrustad med radarnavigering för att uppnå autonom positionering och vägplanering av robotar;

Installera LED -lätta remsor och larmhögtalare för att förbättra robotens sikt och interaktivitet;

Design anpassade gripare som integrerar kameror och sensorer för att uppnå exakt identifiering och gripande av magnetiskt stål.

Optimering av lastningsområdet

Designpositioneringsguide slots för att vägleda magnetiskt stål till utsedda positioner;

Ställ in skrivbordspositioneringsmarkörer för att underlätta robotigenkänning och positionering av grepppunkter.

Renovering av lossningsområdet

Ställ in enhetspositioneringsmärket för att säkerställa att roboten exakt placerar det magnetiska stålet;

Installera elektriska kontrollpaneldörrar och elektriska kontrollskjutspår för att skydda operatörerna från skador och uppnå automatiserad utrustning för utrustning.

Exekveringslogik och processoptimering

Exekveringslogiken för hela lösningen är baserad på processutformningen för automatiserade produktionslinjer, vilket säkerställer arbetsflödets kontinuitet och effektivitet.  Hela processen utlöses av en lastbegäran, och roboten utför materialhämtningsoperationer baserat på om lastningsområdet är klart.  Under processen att plocka och placera material uppnås exakt erkännande och kraftkontroll genom kameror och sensorer integrerade i griparen.  När magneten har placerats på utrustningen bekräftar roboten slutförandet av lastning och fortsätter till nästa cykel.

Genom att använda Fuwei Intelligent Composite Robot för magnetisk stålbelastning och lossning kan vi effektivt lösa problemen med traditionella manuella belastnings- och lossningsmetoder, förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetskraftskostnaderna och säkerställa driftsäkerheten.  Samtidigt har denna lösning också hög skalbarhet och flexibilitet, som kan anpassa sig till magnetiska stålproduktionsföretag av olika skalor och produktionsbehov.