Effektiv och säker logistiklösning: Tillämpning av AGV -lyftrobot i hantering av aluminiumplattor

Effektiv och säker logistiklösning: Tillämpning av AGV -lyftrobot i hantering av aluminiumplattor

I modern tillverkning har effektiviteten och intelligensen i logistikprocesser en avgörande inverkan på produktionseffektiviteten.  En viss tillverkare beslutade att uppgradera den traditionella manuella hanteringsmetoden till en intelligent lösning när den möter högintensiv och snabbhanteringsuppgifter.  Den ursprungliga manuella hanteringen krävde inte bara en stor mängd mänskliga resurser, utan hade också en hög intensitet av repetitiva operationer och långa avstånd, vilket resulterade i låg arbetseffektivitet och kaotiska driftsprocesser på plats.  Tillverkarna hoppas kunna uppnå de intelligenta tillverkningsmålen för Industry 4.0 genom intelligent omvandling.

Lösning

För att hantera ovanstående utmaningar har tillverkarna introducerat AGV -robotar med lyftfunktioner.  Roboten har en lastkapacitet på 1000 kg, en navigationsnoggrannhet på ± 5 millimeter, en körhastighet på cirka 1,5 meter per sekund, en lyfthöjd på 60 ± 2 millimeter och kan arbeta kontinuerligt i 7,5 timmar under full belastning.  Dess Laser Slam Navigation-teknik ger 360 graders säkerhetsskydd för hela runda och stöder både automatiska och manuella driftslägen.

Unika fördelar med lösningen

1. Intelligent schemaläggning och laddningshantering: AGV -roboten är utrustad med ett FMS -schemaläggningssystem som kan övervaka AMR -batterinivån i realtid och utfärda ett larm eller automatiskt börja ladda när batteriet är lågt, vilket säkerställer att roboten alltid är i optimalt arbetstillstånd.

2. Effektiv transportflödesoptimering: Baserat på AMR -fordonshantering, trafikstatus och instruktioner för transportuppgift kan systemet uppnå effektiv transportflödesoptimering.  Se till att smidiga och effektiva logistikprocesser genom fordonsallokering, trafikstyrning och samordnat undvikande.

3. Automatiserad lasthantering: AGV-robotar kan automatiskt slutföra hantering, ordnad placering och inkommande/utgående drift av varor enligt lagerplanering och sömlöst integreras med det tredimensionella lagerhanteringssystemet för att uppnå omfattande automatiserad logistikhantering.

4. Multisystemkompatibilitet och integration: Systemet har rika gränssnitt och kan gränssnitt med olika material- och lagerhanteringssystem som MES och IWMS. Den stöder anslutningssensorsignaler på plats, automatiska dörromkopplare och hissåtkomstsignaler, uppnår mångfacetterad informationsutbyte och samarbetsoperationer.

5. Centraliserad kontroll och hantering: Alla AGV och AMR är centralt schemalagda och hanteras av "Fuwei Integrated Controller" för att säkerställa effektiv samordning och resursoptimering mellan olika enheter.

6. Flera säkerhetsskyddsåtgärder: Systemet antar flera säkerhetsskyddsåtgärder såsom linjär retardationsparkering, automatisk stationsparkering, akutparkering (nödstoppknapp), laserkollisionsundvikande (primärt skydd) och nödbromsning (sekundärt skydd) för att säkerställa arbetsmiljöns säkerhet.

Tillämpningseffekter och framtidsutsikter

Genom att introducera AGV -lyftrobotar har tillverkaren inte bara uppnått intelligent omvandling av logistikprocessen, vilket kraftigt förbättrat arbetseffektiviteten och säkerheten, utan också optimerat den totala produktionsprocessen och minskade arbetskraftskostnader.  Denna lösning visar den enorma potentialen för intelligent tillverkning i branschen 4.0 ERA och ger värdefull referens för andra tillverkningsföretag.

Med den kontinuerliga utvecklingen och fördjupningen av intelligent teknik kommer applikationsutsikterna för AGV -robotar inom tillverkningsindustrin att bli ännu bredare.  I framtiden kommer AGV -tekniken att fortsätta driva utvecklingen av tillverkning mot intelligens och automatisering, vilket uppnår effektivare och säkrare produktionshantering.