CNC -lastning och lossningsschema för sammansatt robotaluminiumplatta

Med utvecklingen av tillverkningsindustrin har aluminiumplattbearbetningsindustrin allt högre krav för produktionseffektivitet och produktnoggrannhet.  Men den traditionella CNC -bearbetningsbelastning och lossningsprocessen förlitar sig på manuell drift, vilket inte bara är ineffektivt utan också benägna för driftsfel, vilket påverkar produktkvaliteten.  För att hantera dessa utmaningar och förbättra produktionsautomation har kompositrobotar (AMR) gradvis blivit fokus för lösningar.

Kundsmärtpunkter

1. Låg effektivitet för manuell drift: Lastning och lossningsprocess för CNC -bearbetning är besvärlig och kräver en stor mängd manuell drift, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet.

2. Höga operativa fel: Operativa fel är benägna att uppstå under manuell belastning och lossningsprocesser, vilket kan påverka produktens bearbetning och kvalitet.

3. Höga arbetskraftskostnader: Att förlita sig på manuella verksamheter ökar inte bara arbetskraftskostnaderna, utan utgör också förvaltningsutmaningar på grund av personalomsättning.

4. Säkerhetsrisker: Det finns vissa säkerhetsrisker under manuell drift, vilket kan leda till produktionsolyckor.

Programmål

Målet med denna plan är att uppnå automatisering av "produkthantering" -delen av produktionsprocessen genom kompositrobotar (AMR) för att förbättra produktionseffektiviteten och noggrannheten.

1. Realtidsjustering av produktionsstatus: Den sammansatta roboten AMR slutför automatiskt produkten som hanterar en del av produktionsprocessen enligt instruktionerna från produktionscentret och kan justera produktionsstatusen i realtid enligt produktionsplanen.

2. Färdig produktöverföring: Implementera AMR Composite Robot för att automatiskt bekräfta genomförandet av CNC -bearbetning och överföra de färdiga produkterna till det färdiga produktplaceringsområdet.

3. Materialhantering i lastningsområdet: För att bestämma beredningsstatusen för material i lastningsområdet och överför automatiskt produkterna som ska bearbetas till tomgång eller bearbetad CNC -utrustning.

Tekniska fördelar

1. GRASPING OCH PRESPITION: Den sammansatta roboten AMR uppnår grepp om och placeringsfel på <± 1 mm, vilket säkerställer noggrannheten för bearbetade produkter.

2. Intelligent hinderundvikande och säker avstängning: Den sammansatta roboten AMR uppnår automatisk avkastning när man möter fordon och slutar automatiskt när det finns fotgängare eller hinder, vilket säkerställer produktionssäkerhet.

3. Automatisk dockning med CNC -utrustning: Den sammansatta roboten AMR kan dockas med CNC -utrustning för att uppnå automatisk öppning och stängning av lagerdörren under lastning och lossning, vilket förenklar driftsprocessen.

4. Hög framgångsgrad: AMR -kompositroboten har en omfattande grepp och placeringsframgångsgrad på över 99%, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten avsevärt.

Kärnvärden

1. Förbättra produktionseffektiviteten: Genom att automatisera lastning och lossning och ordna brickor, minska manuell intervention och förbättra produktionseffektiviteten.

2. Förbättra produktnoggrannheten: GRASPING OCH HÖG PRESPITION Hög precision säkerställer kvaliteten och konsistensen för bearbetade produkter.

3. Minska arbetskraftskostnaderna: minska beroende av manuella verksamheter, lägre arbetskraftskostnader och förbättra produktionshanteringseffektiviteten.

4. Se till att produktionssäkerheten: Intelligent hinderundvikande och säkra avstängningsfunktioner minskar säkerhetsriskerna under produktionsprocessen.

Detta schema uppnår automatisering av CNC -bearbetningsbelastning och lossningsprocesser genom att introducera kompositrobotar (AMR), vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktnoggrannheten avsevärt.  Den sammansatta roboten AMR har tekniska fördelar som högprecision grepp och placering, intelligent hinderundvikande, säker avstängning och automatisk dockning med CNC-utrustning. Det kan flexibelt justera produktionsstatusen enligt produktionscentrets instruktioner, vilket säkerställer effektivitet, stabilitet och säkerhet för hela produktionsprocessen.  Genom denna plan kan företag inte bara förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten, utan också minska arbetskraftskostnaderna, säkerställa produktionsprocessens säkerhet och i slutändan uppnå målet för intelligent tillverkning.