Lösning | 3D Vision Guided Loading of Door Inner Panel

Inom den moderna fordonsindustrin är utfodringsprocessen för inre paneler av dörrarna avgörande för produktionseffektivitet och produktkvalitet.  För att förbättra produktionslinjens automatiseringsnivå, minska manuell intervention och säkerställa riktigheten och effektiviteten för utfodring föreslår vi en lösning av visuellt vägledande utfodring av bilddörrens inre paneler.

Kundsmärtpunkter:

Stämplade arbetsstycken har egenskaper som en mängd olika typer, skillnader i stor storlek och komplexa strukturer.  Det finns fortfarande problem i produktionen såsom höga precisionskrav, snabbt tillägg av fordonsmodeller och höga verktyg för underhåll av verktyg, vilket gör det svårt för manuella eller robotfasta bana grepp och utfodringsmetoder för att tillgodose de faktiska produktionsbehoven för bilar.

Fuwei Intelligence, med sin enastående tekniska styrka, har framgångsrikt hjälpt många bilar och komponentfabriker för att uppnå flexibel automatisering.  Genom att ta en välkänd stor fordonsfabrik som ett exempel har fabriken antagit en innovativ lösning som tillhandahålls av Fuwei Intelligence i utfodringsprocessen för bilddörrens inre panel, integrering av AI, 3D Vision och Industrial Robot Technology.  Sedan denna plan introducerades och dess genomförande i produktionen har produktionslinjens produktionskvalitet och effektivitet förbättrats avsevärt.  Specifikt har produktionskapaciteten för enstaka linjer uppnått en tillväxt på mer än två gånger, och verkligen insett målet med hela automatiserad produktion.

Projektöversikt

Företaget måste behandla ett stort antal inre paneler i bildörren varje dag, med komplexa bearbetningsförfaranden.  I den ursprungliga produktionsmetoden var arbetarna ansvariga för att transportera de inre panelerna från materialstället till laserrumssvetsarmaturen, och efter att ha slutfört lasersvetsning transporterades de manuellt till nästa arbetsstation.  Men med den ökande produktionsskalan har det traditionella manuella driftsläget gradvis utsatt begränsningar i kvalitet och effektivitet, vilket gör det svårt att tillgodose företagens växande produktionsbehov.

Projektets höjdpunkter

01 Tillämpningen av exakt erkännande och greppteknologi har förbättrat produktionskvaliteten på inre paneler avsevärt

I det här projektet använde vi ett högprecision 3D-visionssystem specifikt för att ta bilder av de precisionsbearbetade huvud- och hjälppositionstifthålen på bilddörrens inre panel.  Systemet säkerställer noggrannheten för PIN -tagningsprocessen genom att fånga exakt information om stifthålets position.  På grund av pinhålets små diameter och närvaron av reflektion på arbetsstyckets yta ställer detta extremt höga krav på erkännandeförmågan hos 3D -synsystemet.

Tillämpningen av 3D -kameror kan exakt fånga de detaljerade egenskaperna hos små bländarhål på bilddörrens inre panel, generera komplett, exakta och detaljerade punktmolndata och ge en solid datafundament för efterföljande automatiseringsbehandling.

Fuwei Intelligent 3D -visionssystem kan leda robotar att exakt förstå, undvika deformation och skada på dörren inre panel orsakad av pressning och repor och förbättra produktionskvaliteten på dörrens inre panel.

02hög flexibilitet, hjälper kunder att sänka kostnaderna och öka effektiviteten

På projektplatsen, på grund av förekomsten av fyra olika typer av dörr inre paneler i samma sats, inklusive vänster ytterdörr, höger ytterdörr, vänster mittdörr och höger mittdörr, lagras varje typ av inre panel på ett specifikt rack.  På grund av skillnaderna i positionerna för dessa olika typer av inre plåtstifthål utgör det motsvarande utmaningar för anpassningsförmågan och flexibiliteten i vårt 3D -synsystem.  Vårt 3D -synsystem måste kunna noggrant känna igen funktionerna i olika inre paneler och flexibelt justera igenkänningsparametrarna för att säkerställa korrekt fångst av stifthålspositioninformation för olika typer av inre paneler.

03Effektiv och stabil, bättre uppnå sömlös integration under hela produktionsprocessen

Planering och utformning av bilproduktionsverkstäder behöver inte bara överväga olika aspekter som noggrannhetssäkring, produktionseffektivitet och distributionslogistik, utan måste också ta hänsyn till befintliga förhållanden som fabriksmiljö och arbetsstationslayout.  Att förverkliga effektiv och stabil produktion och bättre koppla olika produktionsprocesser är också frågor som är särskilt oroande för biltillverkare.  Fuwei Intelligent 3D Vision System har följande fördelar:

3D -synsystemet lokaliserar exakt två stifthål, vilket effektivt leder roboten för att effektivt förstå och förbättra produktionslinjens driftseffektivitet.  Dessutom kan Fuwei Intelligents oberoende utvecklade intelligenta kollisionsdetekterings- och banplaneringsalgoritm på ett intelligent sätt välja den optimala robotrörelsesvägen och inträdesvinkeln, effektivt undvika kollisioner som kan orsakas av materialhackstörningar, förhindra inre plattformning och ytterligare säkerställa stabiliteten i produktionsprocessen och produktkvaliteten.

Fuwei Intelligents 3D-synprodukter har utmärkt miljöanpassningsbarhet och kan uppnå avbildning av hög kvalitet av olika föremål även under komplexa och förändrade miljömässiga störningar.  Samtidigt kan den upprätthålla långsiktig stabil drift i hårda miljöer som damm, vibrationer, luftfuktighet, elektromagnetisk störning och hög temperatur, vilket ger tillförlitlig teknisk support för automatiserad produktion inom biltillverkningsindustrin.

Fuwei Intelligent 3D -visionssystem kan leda robotar att exakt förstå, med många fördelar som hög produktionseffektivitet, hög stabilitet och snabb anpassning till produktförändringar. Det kan effektivt uppfylla kraven från många bilföretag för hög effektivitet, hög qu