Ansökningsfall | Akrylblad CNC -bearbetningsautomation Lastning och lossning

Inom modern tillverkning har automatisering och intelligens blivit nyckeln till att förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna.  Fuwei Intelligent har föreslagit en sammansatt robotlösning baserad på AMR (autonom mobil robot) för att hantera de manuella driftsproblemen i den aktuella CNC -bearbetningsprocessen för lastning och lossning av akrylark.  Den traditionella manuella processen för att plocka, placera och manuellt lossa och ladda om efter bearbetning är inte bara ineffektiv, utan har också mänskliga fel och säkerhetsrisker.

Produktfunktioner och processkrav

Akrylarket som är involverat i detta projekt har ett storleksintervall på 200-450 mm i längd, 100-350 mm i bredd och 1-5 mm i tjocklek, med en enstaka vikt på cirka 500 gram.  Dessa akrylark är täckta med en tunn film på ytan, men den påverkar inte sug och följs inte lätt till varandra.  Produktionscykeln kräver en bearbetningstid på cirka 8 minuter för utrustningen, och det finns för närvarande 60 CNC -maskiner som implementerar ett två skiftarbetssystem.  Dessutom krävs att roboten direkt kan kommunicera med CNC -utrustning och uppnå en placeringsnoggrannhet på ± 1 mm.

Lösning

För att tillgodose ovanstående behov har Fuwei Intelligent lanserat en AMR Composite Robot -lösning.  Denna lösning uppnår automatisering och intelligens för CNC -belastning och lossning av akrylark genom att integrera avancerad navigering, erkännande, grepp och kommunikationsteknik.

Realtidsjustering av produktionsstatus: AMR-kompositrobotar kan justera produktionsstatus i realtid enligt produktionscentrets plan, vilket säkerställer smidiga och effektiva produktionsprocesser.

Automatisk överföring och lastning: Roboten kan automatiskt bekräfta genomförandet av CNC -bearbetning och överföra de färdiga produkterna till det angivna området.  Samtidigt kan det också bestämma beredningsstatusen för material i lastningsområdet och automatiskt överföra produkterna som ska behandlas till tomgång eller bearbetad CNC -utrustning.

Hög precisionsoperation: AMR -kompositroboten antar avancerat visuellt igenkänningssystem och precisionsmekanism, vilket uppnår en grepp och placeringsnoggrannhet på ± 1 mm, vilket säkerställer produktkvalitet och produktionssäkerhet.  

Intelligent hinderundvikande och kommunikation: robotar har intelligenta hinderundvikande funktioner och kan automatiskt vika när man möter fordon;  Samtidigt har den också kommunikationsfunktioner med CNC -utrustning och kan automatiskt styra öppningen och stängningen av lagerdörren under lastning och lossning.

Fördelar med planen

Hög precision: AMR -kompositroboten uppnår grepp om fel och placeringsfel <± 1 mm, vilket säkerställer precision i produktionsprocessen.

Intelligent säkerhet: Roboter har intelligenta funktioner för hinder undvikande och kan automatiskt stoppa när man möter fotgängare eller hinder, vilket säkerställer produktionssäkerhet.

Effektiv kommunikation: Roboter kan direkt kommunicera med CNC -utrustning för att uppnå automatisk öppning och stängning av lagerdörren under lastning och lossning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

Hög framgångsgrad: Den omfattande grepp- och placeringsframgångsgraden för AMR -kompositrobotar är över 99%, vilket säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten i produktionsprocessen.

FUWEI AMR Composite Robot -lösningen behandlar smärtpunkterna i CNC -belastning och lossningsprocess för akrylark. Genom automatisering och intelligent teknik optimerar och förbättrar den produktionsprocessen.  Denna plan förbättrar inte bara produktionseffektiviteten och kvaliteten, utan minskar också arbetskraftskostnader och säkerhetsrisker, vilket ger starkt stöd för omvandlingen och uppgraderingen av tillverkningsindustrin.