CNC automatisk lastning och lossningslösning

Med den snabba utvecklingen av tillverkningsindustrin kan traditionella manuella belastnings- och lossningsmetoder inte längre tillgodose behoven hos effektiv och exakt produktion.  Speciellt inom området CNC -bearbetning har manuell laddning och lossning inte bara låg effektivitet, utan också utgör säkerhetsrisker och noggrannhetsproblem.  För detta ändamål har vi utformat en automatisk laddnings- och lossningslösning baserad på den sammansatta roboten AMR för en CNC -bearbetningsproduktionslinje för ett tillverkningsföretag.

Processstatus och krav

Den nuvarande CNC -bearbetningsproduktionslinjen för företaget antar manuell belastning och lossningsmetoder. Arbetarna måste montera produkterna på fixturerna och sedan transportera fixturerna tillsammans med positioneringstabellen till CNC -utrustningen för bearbetning.  När behandlingen är klar tar arbetarna bort produkten och överför den till det färdiga produktområdet.  Denna metod har inte bara hög arbetsintensitet och låg effektivitet, utan påverkas också lätt av mänskliga faktorer, vilket leder till instabil bearbetningsnoggrannhet.

Företag hoppas att uppnå automatiserad lastning och lossning av CNC -bearbetning av produktionslinjer, förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetsintensiteten och säkerställa bearbetningsnoggrannhet.

Lösning

Kompositrobot AMR: Två AMR-kompositrobotar används för lastning och lossning av operationer, med högprecision av grepp och placeringsfunktioner och kan uppnå sömlös dockning med CNC-utrustning.

Visuellt igenkänningssystem: Med hjälp av program för visuell igenkänning av visuell igenkänning utförs högprecisionsigenkänning av Mark-markörer för att säkerställa noggrannheten för robot som greppar och placeras.

Automatiskt laddningssystem: AMR-roboten är utrustad med en automatisk laddstation som övervakar batterinivån i realtid och automatiskt schemalägger laddning, vilket säkerställer 24-timmars kontinuerlig driftsförmåga.

Kommunikationsdockningsmetod: Robot- och CNC -utrustningen kommunicerar genom dedikerade signaler för att uppnå automatisk dörröppning, stängning och utrustningstart.

FRDS -schemaläggningssystem: Effektiv schemaläggning och hantering av hela produktionslinjen för att säkerställa samarbete mellan robotar och CNC -utrustning.

Fördelar med planen

Effektivitet: Den sammansatta roboten AMR kan uppnå snabb och exakt belastning och lossning av operationer, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.

Noggrannhet: Genom att använda visuellt igenkänningssystem och högprecisionsteknik säkerställs produktplaceringsfelet för att vara mindre än ± 1,5 mm, vilket uppfyller kraven för hög precision.

Säkerhet: Roboter har funktioner som automatiskt undvikande av hinder och fotgängare för att säkerställa säkerhet under produktionsprocessen.

Flexibilitet: Systemet kan justera produktionsstatusen i realtid enligt produktionscentrets plan och anpassa sig till bearbetningsbehovet för olika produkter.

Tillförlitlighet: Den omfattande framgångsgraden för AMR -robotar har nått över 99%, vilket säkerställer den stabila driften av produktionslinjen.

Implementeringseffekt

Genom att implementera denna lösning har CNC -bearbetningsproduktionslinjen för tillverkningsföretaget uppnått automatiserad lastning och lossning, ökad produktionseffektivitet med mer än 30%och avsevärt förbättrad produktbehandlingsnoggrannhet.  Samtidigt minskar det arbetstagarnas arbetsintensitet och säkerhet, vilket ger företagets betydande ekonomiska och sociala fördelar.

Detta fall visar tillämpningseffekten av CNC -automatisk belastning och lossningslösning baserad på sammansatt robot AMR i tillverkningsindustrin.  Med den kontinuerliga utvecklingen av intelligent tillverkningsteknik tror vi att i framtiden kommer fler företag att anta automatiserade och intelligenta produktionsmetoder för att förbättra produktionseffektiviteten, minska kostnaderna och förbättra produktkvaliteten.  Vi kommer att fortsätta att övervaka marknadstrender och teknisk utveckling för att tillhandahålla högkvalitativa intelligenta tillverkningslösningar för fler företag.