Automation Revolution: Hur sammansatta robotar ändrar CNC -belastning och lossning av akrylplattor

I konkurrensmiljön inom modern tillverkning har automatisering och intelligens blivit de viktigaste drivkrafterna för att förbättra produktionseffektiviteten och minska driftskostnaderna. Speciellt inom området CNC -bearbetning av akrylark påverkar effektiviteten och noggrannheten i last- och lossningsprocessen direkt produktionslinjens totala produktionskapacitet och produktkvalitet.  Den traditionella manuell laddnings- och lossningsmetoden står ofta inför problem med låg effektivitet och mänskligt fel, vilket uppmanar företag att söka mer avancerade lösningar.

Nyligen har ett företag som specialiserat sig på akrylbladbearbetning framgångsrikt introducerat Fuwei Intelligents sammansatta robotlösning, vilket fullt ut förverkligar automatiseringen och intelligensen för lastning och lossningsprocess. Denna omvandling förbättrar inte bara produktionseffektiviteten avsevärt, utan förbättrar också behandlingens noggrannhet avsevärt, vilket ger betydande produktionsfördelar till företaget.

Projektbakgrund

Detta företag producerar och bearbetar huvudsakligen olika specifikationer av akrylark, som används allmänt i reklam, dekoration, konstruktion och andra fält.  Med den kontinuerliga tillväxten av marknadens efterfrågan står företag inför många utmaningar som påskyndad produktionstakt, ökade precisionskrav och svårigheter att rekrytera arbetare. Speciellt i CNC-bearbetningsprocessen är den traditionella manuella belastnings- och lossningsmetoden inte bara ineffektiv, utan har också mänskliga fel och säkerhetsrisker, vilket gör det svårt att tillgodose behoven i storskalig produktion.

Lösning:För att hantera ovanstående utmaningar har företaget introducerat Fuwei Intelligents sammansatta robotlösning. Denna lösning är baserad på AMR -teknik (autonom mobil robot) och integrerar avancerad navigering, erkännande, grepp och kommunikationsteknik, speciellt utformad för CNC -belastning och lossning av akrylark.

Hög precision:Den sammansatta roboten antar avancerat visuellt igenkänningssystem och precisionsmekanism för att uppnå exakt erkännande och grepp om akrylark. Dess driftsnoggrannhet kan nå ± 1 mm, vilket säkerställer hög precisionspositionering och placering före och efter bearbetning, vilket undviker fel orsakade av mänskliga faktorer.

Automatisk överföring och lastning:Roboten kan automatiskt bekräfta slutförandet av CNC -bearbetning och överföra de färdiga produkterna till det angivna området. Samtidigt kan det också i realtid bedöma materialberedningsstatusen i utfodringsområdet, automatiskt överföra produkterna som ska behandlas till tomgång eller bearbetad CNC-utrustning och uppnå sömlös anslutning i produktionsprocessen.

Intelligent hinderundvikande och kommunikation:Desammansatt robotHar intelligent hinderundvikande funktion, som automatiskt kan stoppa eller omväga när man möter fotgängare eller hinder, vilket säkerställer produktionssäkerhet. Dessutom kan den direkt kommunicera med CNC -utrustning för att uppnå automatisk öppning och stängning av lagerdörren under lastning och lossning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

Realtidsjustering av produktionsstatus:Enligt produktionscentrets plan kan den sammansatta roboten justera produktionsstatusen i realtid för att säkerställa en smidig och effektiv produktionsprocess. Denna funktion gör det möjligt för företag att flexibelt anpassa produktionsplaner enligt marknadens efterfrågan, vilket förbättrar produktionslinjens flexibilitet och svarhastighet.

Teknologiska fördelar ：Fuwei Intelligent Composite Robot utrustad med en 2D -kamera kan uppnå exakta operationer på 0,1 mm och en 3D -kamera på 0,2 mm, vilket säkerställer den ultimata precisionen för CNC -belastning och lossning av akrylblad; Utformningen av dess integrerade kontroll integrerar sömlöst syn-, AGV-navigering och robotarmoperation genom en självutvecklad styrenhet och uppnår effektivt samarbete mellan systemet; Ut ur rutan, som förlitar sig på nollkodprogrammering, kan slutföra typisk scenariodistribution på bara 15 minuter, kraftigt förkorta felsökningscykeln, minska underhållskostnaderna efter försäljning och ge en solid garanti för det snabba svaret och effektivt drift av produktionslinjen.