En ny era med 3D -vision till bearbetning av aluminiumlegering

På den stora stjärnhimlen för tillverkning har bearbetning av aluminiumlegering plåt alltid spelat en avgörande roll på grund av dess lätta, höghållfasta och korrosionsbeständiga egenskaper.  Men med intensifieringen av marknadskonkurrens och diversifiering av produktbehov kan traditionella bearbetningsmetoder inte längre möta den moderna tillverkningsindustrins strävan efter hög effektivitet och precision.  I detta kritiska ögonblick är 3D -visionstyrd oljeborstning och torkning och lossningsschema som en lysande stjärna, vilket ger en ny gryning till vår bearbetning av aluminiumlegeringsplåt.

Intelligent innovation är precis rätt tid.  3D-visionstyrd oljeborstning och torkning och lossningslösning inser inte bara drömmen om automatiserad lastning och lossning, utan ger också enastående precision och effektivitet till aluminiumlegeringsplåtbearbetning genom visuell igenkänning av visuell igenkänning.  I denna plan förkroppsligar varje steg teknikens visdom och kraft. 

För det första, när arbetsstycket kommer in i lastningsområdet, kommer sensorn snabbt att upptäcka sin ankomst och utlösa fotograferingsfunktionen.  Genom ett högprecision 3D-synsystem kan systemet snabbt känna igen arbetsstyckets position, hållning och storlek och beräkna exakta Y-värden.  Dessa exakta data ger en solid grund för den efterföljande behandlingen.

Därefter kommer robotarna i lossningsområdet att ta tag i arbetsstycket baserat på de data som tillhandahålls av synsystemet och placera dem i den angivna positionen.  Här är precisionskraven för placering extremt höga, vilket kräver en noggrannhet på ± 2 mm.  Men med stöd av 3D -visionsteknik har detta problem lätt blivit löst.  Robotar kan justera sin hållning och rörelser i realtid, vilket säkerställer att varje placering är exakt och felfri.

Förutom precision ger denna lösning också extremt hög effektivitet.  Den traditionella bearbetningsmetoden kräver manuell belastning och lossning, vilket inte bara är tidskrävande och arbetsintensiv, utan också svår att säkerställa bearbetningskvalitet.  3D -visionstyrd oljeborstning och torkning och lossningssystem har uppnått hela automatiserad drift, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.  Under tiden, på grund av antagandet av avancerad visuell igenkänningsteknik, kan systemet övervaka behandlingsprocessen i realtid, vilket säkerställer att varje steg uppfyller de förutbestämda kraven.

Dessutom tar denna plan också hänsyn till produktskydd.  Under oljebeläggningsprocessen kommer systemet att säkerställa att framsidan av aluminiumlegeringsplattan inte är i kontakt eller förorenad.  Samtidigt, under torkningsprocessen, kommer systemet att justera torktiden och temperaturen beroende på produktens egenskaper och krav för att säkerställa att produkten kan uppnå bästa torkningseffekt.

Sammantaget har 3D -visionstyrd oljeborstning och torkning och lossningsschema tagit en ny revolution till bearbetningen av aluminiumlegeringspaneler.  Det förbättrar inte bara produktionseffektivitet och kvalitet, utan minskar också produktionskostnader och arbetskraftsinmatning.  I framtiden, med den kontinuerliga utvecklingen av intelligent tillverkningsteknik, tror vi att denna lösning kommer att tillämpas i stor utsträckning, vilket ger fler möjligheter och möjligheter för bearbetning av aluminiumlegering.