Nytt kapitel i intelligent uppgradering: AGV Lifting Robot leder effektiv omvandling i eran av Industry 4.0

I eran av att bedriva Industry 4.0 Intelligent Manufacturing har en tillverkare beslutat att omvandla manuell hantering i sin produktionsprocess till en intelligent lösning.  Kärnmålet med detta beslut är att uppnå en omfattande förbättring av produktionseffektiviteten genom logistikinformation.  Den traditionella manuella hanteringsmetoden förbrukar inte bara en stor mängd mänskliga resurser, utan leder också till kaotiska driftsprocesser på plats och låg arbetseffektivitet på grund av hög takt, hög arbetsbelastning och lång avstånd för färdig produkthantering.

Intelligent hanteringslösning

För att hantera dessa utmaningar har tillverkaren antagit en avancerad AGV -lyftrobot.  Denna robot har en lastkapacitet på 1000 kg, en navigationsnoggrannhet på ± 5 millimeter, en körhastighet på cirka 1,5 meter per sekund, en lyfthöjd på 60 ± 2 millimeter och kan arbeta kontinuerligt i 7,5 timmar under full belastning.  Genom Laser Slam Navigation Technology uppnår roboten 360 graders säkerhetsskydd för hela runda och ger två driftslägen: automatisk och manuell.

Fördelar med planen

1. Intelligent schemaläggning och laddningshantering:

AGV -systemet är utrustat med ett FMS -schemaläggningssystem som kan upptäcka AMR: s effektstatus i realtid.  När batterinivån sjunker under den förinställda nivån kommer systemet automatiskt att utfärda ett larm eller aktivera laddningsfunktionen för att säkerställa kontinuerlig drift av enheten.

2. Effektiv transportflödesoptimering:

Med hjälp av AMR -fordonshantering, övervakning av trafikstatus och transportuppgifter kan systemet uppnå effektiv transportflödesoptimering.  Genom rationell fördelning av AMR -fordon, trafikstyrning och samordnat undvikande säkerställs den smidiga och effektiva logistiktransportprocessen.

3. Automatiserad lasthantering:

Denna robot kan automatiskt utföra lasthantering, ordnad placering och inkommande/utgående operationer baserat på planering av förinställda lager.  Den sömlösa integrationen med det tredimensionella lagerhanteringssystemet gör hela inkommande och utgående proffs

4. Rika systemgränssnitt:

Systemet är utformat med flera gränssnitt som kan integreras med olika materialhanteringssystem och lagerhanteringssystem, såsom MES, IWMS, etc. Det kan också ansluta olika sensorsignaler på plats, stödja automatisk dörröppning och stängning och hissåtkomstsignaler, ytterligare förbättra systemets flexibilitet och kompatibilitet.

5. Unified Control and Management:

All AGV- och AMR -utrustning är centralt schemalagd och hanteras av "Fuwei Integrated Controller", uppnår effektivt samarbete och enhetlig hantering av utrustningen, vilket säkerställer stabiliteten och effektiviteten i systemdrift.

6. Flera säkerhetsskydd:

Systemet har flera säkerhetsskyddsåtgärder såsom linjär retardationsparkering, automatisk stationsparkering, akutparkering (nödstoppknapp), laserkollisionsundvikande (primärt skydd) och nödbromsning (sekundärt skydd) för att säkerställa säkerheten för personal och utrustning i komplexa arbetsmiljöer.

Genom att introducera AGV -lyftrobotar har tillverkaren inte bara framgångsrikt övergått från manuell hantering till intelligent hantering, utan också förbättrade effektiviteten och säkerheten avsevärt.  Denna plan visar den enorma potentialen för intelligent tillverkning i branschen 4.0 ERA och ger värdefull referensupplevelse för intelligent uppgradering av andra företag.