Ansökningsfall | Fuwei Intelligent Composite Robot för magnetisk stålbelastning och lossning

Branschstatus och utmaningar

Med den snabba utvecklingen av intelligent tillverkningsteknik ökar efterfrågan på automatiserade produktionslinjer inom området magnetisk stålproduktion dag för dag.  Traditionell manuell belastnings- och lossningsmetoder har emellertid många problem när det gäller produktionseffektivitet, kvalitetsstabilitet och säkerhet:

Branschsmärtpunkter

1. Högt beroende av manuell drift: Traditionellt manuellt arbete leder till låg produktionseffektivitet och stora fluktuationer i produktkvaliteten.

2. Säkerhetsrisker: Under manuell drift är olyckor såsom handkoppling och påverkan benägna att uppstå, vilket utgör betydande säkerhetsrisker.

3. Dålig arbetsmiljö: Produktionsmiljön för magnetiskt stål åtföljs ofta av buller, damm, etc., vilket utgör ett potentiellt hot mot operatörernas hälsa.

4. Svårigheter att tillgodose storskaliga produktionsbehov: Manuella verksamheter är svåra att uppfylla moderna storskaliga och högeffektiva produktionskrav.

Översikt över kundbehov och lösningar

Kundbehov

Kunden hoppas kunna uppnå automatiserad lastning och lossning av magnetiskt stål, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvalitetsstabiliteten genom att introducera Fuwei intelligenta kompositrobotar.  De specifika kraven inkluderar att slutföra belastningen av två travar produkter inom 80 sekunder och säkerställa hög precision.

Lösning

Som svar på kundens behov har Fuwei Intelligent föreslagit en komplett uppsättning sammansatt robotbelastning och lossningslösningar:

1. Förbättra robotprestanda och stabilitet: Byt ut högpresterande motorer och servokontroller.

2. Förbättra autonom navigering och interaktivitet: utrustad med radarnavigering, LED -lätta remsor och larmhögtalare.

3. Anpassad gripdesign: Integrera kameror och sensorer för att uppnå exakt erkännande och gripande av magnetiskt stål.

4. Optimera arbetsområdet: Justera utformningen av last- och lossningsområdena för att säkerställa effektiva operationer.

Detaljerad implementering av renoveringsplan

Kompositrobotomvandling

1. Välj högpresterande motorer och servokontroller för att säkerställa exakt och stabil rörelse.

2. Radarnavigering: Uppnå autonom positionering och vägplanering.

3. LED -lätta remsor och larmhögtalare: Förbättra synlighet och interaktivitet.

4. Anpassad gripdesign: Integrera kameror och sensorer för att uppnå exakt erkännande och gripande av magnetiskt stål.

Optimering av lastningsområdet

1. Designpositionering Guide Groove: Guide Magnetic Steel till det angivna läget.

2. SET DESKTOP POSITIONING Mark: För bekvämligheten med robotigenkänning och positionering av grepppunkter.

Renovering av lossningsområdet

1. Ställ in enhetspositioneringsmärke: Se till att roboten exakt placerar magnetstålet.

2. Installera elektriska kontrollpaneldörrar och elektriska kontrollskjutsprutor * *: Skydda operatörerna från skada och uppnå automatiserad tryckning.

Exekveringslogik och processoptimering

Exekveringslogiken för hela lösningen är baserad på processutformningen för automatiserade produktionslinjer, vilket säkerställer arbetsflödets kontinuitet och effektivitet.  Processen utlöses av en lastningsbegäran och roboten utför materialhämtningsoperationer baserat på lastningsområdets status.  Under processen att plocka och placera material uppnås exakt erkännande och kraftkontroll genom kameror och sensorer integrerade i griparen.  När magneten har placerats framgångsrikt bekräftar roboten att lastningen är klar och fortsätter till nästa cykel.

Fördelar med planen

Förbättra produktionseffektiviteten: Automatiserad lastning och lossning minskar avsevärt manuell driftstid.

Minska arbetskraftskostnaderna: minska förlitandet av arbetskraft och spara mänskliga resurser.

Säkerställa operativ säkerhet: minska risken för arbetsrelaterade skador och tillhandahålla en säkrare arbetsmiljö.

Förbättra kvalitetsstabilitet: Automatiserade processer minskar mänskliga fel och säkerställer stabil produktkvalitet.