3D -synstyrd oljeborstning, torkning, lastning och lossningslösning

3D -synstyrd oljeborstning, torkning, lastning och lossningslösning

Med den snabba utvecklingen av tillverkningsindustrin står den aluminiumlegeringsplåtbearbetningsindustrin inför allt hårdare marknadskonkurrens och ständigt förändrade kundkrav.  För att förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa produktkvalitet och minska produktionskostnaderna föreslår vi en lösning för oljeborstning, torkning, laddning och lossning baserat på 3D -synteknik.  Denna lösning kombinerar automatisering och intelligent teknik med bearbetning av aluminiumlegeringsplåt, vilket uppnår hög effektivitet, precision och tillförlitlighet i bearbetningsprocessen.

Denna lösning innehåller främst följande delar:

2D-visuellt igenkänningssystem: Genom högprecision 2D-visuella sensorer och bildbehandlingsteknik uppnår det snabbt erkännande av position, hållning och storlek på aluminiumlegeringspaneler.  Detta system kan fånga information i realtidsarbetsstycket, vilket ger korrekt datastöd för efterföljande bearbetning och lastning/lossning.

Automatiserad lastning och lossningssystem: Baserat på de data som tillhandahålls av 2D Vision -systemet uppnås automatisk grepp och placering av arbetsstycken genom robotar eller automatiserade robotarmar.  Detta system har hög flexibilitet och noggrannhet och kan tillgodose bearbetningsbehovet för aluminiumlegeringsplattor med olika specifikationer och former.

Borstoljetorkningssystem: 

Under oljeläggningsprocessen kan systemet säkerställa att framsidan av

Aluminiumlegeringsplatta är inte i kontakt eller förorenad.  Samtidigt justerar torksystemet automatiskt torktiden och temperaturen beroende på produktens egenskaper och krav, vilket säkerställer att produkten uppnår den bästa torkningseffekten.

Intelligent övervakningssystem: realtidsövervakning av hela bearbetningsprocessen, inklusive erkännande av arbetsstycken, grepp, olja och torkning.  Systemet kan automatiskt upptäcka onormala situationer och utfärda varningar för att säkerställa säkerheten och stabiliteten i bearbetningsprocessen.

Fördelar med planen

Förbättra produktionseffektiviteten: Genom automatiserad lastning och lossning och oljeborstning och torkningssystem har manuella operationer och väntetid minskat avsevärt, vilket förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

Säkerställa produktkvalitet: 3D -visuella igenkänningssystemet kan identifiera information om arbetsstycket, vilket säkerställer att varje behandling uppfyller förinställda krav;  Samtidigt kan torkssystemet automatiskt justera parametrar baserat på produktegenskaper för att säkerställa stabil och pålitlig produktkvalitet.

Minska produktionskostnaderna: Minska manuell drift och arbetskraftsinmatning, lägre produktionskostnader;  Samtidigt har tillämpningen av automatisering och intelligent teknik också minskat avfall och förluster i produktionsprocessen.

Förbättring av produktionssäkerhet: Det intelligenta övervakningssystemet kan övervaka hela bearbetningsprocessen i realtid, upptäcka onormala situationer i tid och utfärda varningar och undvika potentiella säkerhetsrisker.

Implementeringssteg

Kravanalys: Få en djup förståelse för kundernas behov och produktfunktioner, bestämma specifika krav och mål för lösningen.

Scheme Design: Baserat på resultaten av kravanalys, designspecifika lösningar, inklusive systemarkitektur, val av utrustning, processflöde etc.

Systemintegration: Integrera och felsöka olika delar som 3D -visuellt igenkänningssystem, automatiserad lastning och lossningssystem, oljeborstning och torkningssystem och intelligent övervakningssystem för att säkerställa att systemet kan fungera normalt och uppfylla förinställda krav.

På platsinstallation och felsökning: Installera och felsöka utrustningen på kundens webbplats för att säkerställa att systemet kan anpassa sig till den faktiska produktionsmiljön och uppnå optimal prestanda.

Utbildning och underhåll: Ge systemdrift och underhållsträning till kunderna för att säkerställa att de är skickliga i att använda systemet och lösa dagliga problem;  Samtidigt ge långsiktigt teknisk support och underhållstjänster för att säkerställa stabil drift och kontinuerlig optimering av systemet.

Denna lösning har lett till en ny revolution till den aluminiumlegeringsplåtbearbetningsindustrin genom att introducera 3D -visionsteknik och automatiserings- och intelligensteknik.  Det förbättrar inte bara produktionseffektivitet och kvalitet, utan minskar också produktionskostnader och arbetskraftsinmatning;  Samtidigt säkerställer det intelligenta övervakningssystemet säkerheten och stabiliteten i behandlingsprocessen.  Vi tror att denna lösning i framtida utveckling kommer att tillämpas i stor utsträckning, vilket ger fler möjligheter och möjligheter till den aluminiumlegeringsplåtbearbetningsindustrin.