3D -synstyrd tröghetsring för exakt utfodring

3D -synstyrd tröghetsring för exakt utfodring

Som kärnkomponenten i stötdämpare för bilmotor är produktionsprocessen för tröghetsringar särskilt viktig i fordonsfabriker.  I produktionsverkstaden för tröghetsringen måste varje arbetsstycke genomgå flera fina processer som gjutning, grov bearbetning, precisionsbearbetning och specifikationskontroll för att slutföra sin magnifika omvandling från råvaror till färdiga produkter.  I denna serie bearbetning blir utfodring av arbetsstycken en oumbärlig del av produktionslinjen.  Därför spelar en effektiv och exakt utfodring under produktionsprocessen för tröghetsringar en avgörande roll för att förbättra den totala produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvalitet.

3D -synstyrd tröghetsring för exakt utfodring

·

Projektbakgrund

Med den ökande efterfrågan på automatisering och intelligent produktion inom tillverkningsindustrin har tröghetsringar, som en viktig mekanisk komponent, ett brett utbud av applikationer inom luftfart, flyg-, fordon och andra områden.  Traditionella inertilingmatningsmetoder förlitar sig emellertid ofta på manuella eller förprogrammerade robotar, som har begränsningar för att hantera komplexa form-, storleks- och positionsförändringar, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet, svårigheter att säkerställa noggrannhet och höga kostnader.

Projektets svårigheter

Arbetsstycket är cirkulärt i form, med en reflekterande yta och täckt med en oljefilm. Miljön på plats har komplex belysning, som ställer höga krav på 3D-kamerans avbildningsförmåga;

Arbetsstycket har en stor storlek, flera staplingsskikt och höga precisionskrav för lastning och lossning;

Värdet på arbetsstycken och utrustningen på plats är dyrt och kvalitetskontrollstandarder är strikta. Därför måste robotar uppnå stabil och exakt belastning och lossning av operationer, vilket strikt undviker eventuella kollisioner eller repor för att säkerställa en smidig framsteg i produktionsprocessen och minska potentiella förluster;

Arbetsstycketsspecifikationerna är rika och mångsidiga, med ofta uppdateringar och en kompakt och effektiv produktionsrytm.  För att anpassa sig till denna förändring måste införandet av nya produktspecifikationer sömlöst integreras med befintliga produktionsprocesser för att säkerställa att produktionseffektiviteten inte påverkas på något sätt.

Projektfördelar

Antagande av avancerade avbildningsalgoritmer kan den anpassa sig till olika belysningsmiljöer;

Fuwei Intelligent 3D-kamera med ett stort synfält och fältdjup stöder hög precision med stor yta.  Lämplig för scenarier som stora arbetsstycken, stora pallar och djup ram som greppar;

Avancerade visuella algoritmer, som stöder över tio typer av arbetsstycksspecifikationer.  Uppnå snabbt flexibel kompatibilitet över flera produktspecifikationer.

Kärnvärden:

Att använda Fuwei Intelligent Robot för att stabilt förstå tröghetsringen minskar avsevärt lastskador och förbättrar produktionseffektiviteten.

Genom att introducera Fuwei Intelligent 3D -synlösning har produktionskapaciteten ökat tre gånger jämfört med tidigare.